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<p></p>
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<div class="elem_paragraph right">
<p><strong>SB国際会議2023東京・丸の内</strong></p>
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<div class="elem_pik_box full">
<table class="elem_pik_box" summary="">
<tbody>
<tr>
<td class="elem_pik_box">
<div class="pik"><img decoding="async" alt="" src="https://cms.sustainablebrands.jp/news/jp/detail/__icsFiles/afieldfile/2023/02/26/shinrintop800.jpeg"/></div>
<div class="m_paragraph"><sup>吉井氏(左)と、後列左から時計回りに添田氏、加賀山氏、小野氏、辻氏</sup></div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div class="elem_block color">
<p class="heading">オンデマンドセッション</p>
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</div>
<div class="elem_paragraph">
<p>カーボンニュートラルな社会の実現のためには、産業構造の大胆な変革が必要だ。その鍵を握るのが、日本の国土の7割を占める森林。そのうち未利用の森林バイオマスを、化石燃料の代替原料として活用する「グリーンリファイナリー」推進の機運が高まっている。「森林×化学」の実現はどんな未来につながるのか。（有村絵理）</p>
</div>
<div class="elem_block">
<div class="inner">
<div class="elem_paragraph">
<p><strong>ファシリテーター</strong>:<br />吉井拓史・日揮ホールディングス サステナビリティ協創部 アシスタントマネージャー<br /><strong>パネリスト</strong>:<br />辻佳子・東京大学 環境安全研究センター センター長/教授<br />添田美彦・太陽石油 経営企画部 サステナビリティ推進グループ グループ長<br />小野哲也・久万高原町役場 林業戦略課 課長<br />加賀山浩司・日揮ホールディングス サステナビリティ協創部 プログラムマネージャー </p>
</div></div>
</div>
<div class="elem_paragraph">
<p>初めに、森林と化学産業の連携の意義について、辻氏が、「新しい技術開発が日本の競争力の源泉になる。温室効果ガスの排出者である化学産業が地球温暖化の解決者になっていかなくてはならない」と強調。プラスチックや合成ゴム、洗剤などの基礎化学品の石油に代わる原料としては、同じ炭素と水素を持つ「木」が有望であり、「木質バイオマスを化学燃料に活用できれば、製品に炭素を固定するリジェネレーティブな(再生可能な)活動となる」と述べた。</p>
<p>その具体的な方法を、グリーンリファイナリー事業を推進する日揮の加賀山氏が解説。キーワードは「急速熱分解」だ。細かくした木に500度の熱媒体を接触させて急速に加熱すると、太古のシダや動植物の死骸が何億年もかけて石油になる現象が再現され、そこから「バイオ原油」を作り出すことができるという。</p>
<p>このようにして作られたバイオ原油は、不純物として酸素が含まれる。しかし「石油精製所の技術を使えば取り除けるはず」と、日揮と協力してグリーンリファイナリー事業を進める太陽石油の添田氏は胸を張る。<br />林業が根幹産業である久万高原町の小野氏は、グリーンリファイナリー事業について「伐採の際に捨てられている根や枝、葉なども取引されるようになれば、森林の価値が上がる」と地域経済への効果に期待を寄せた。</p>
<p>こうした技術開発はなぜ今までなされてこなかったのか。添田氏は課題の一つにコストがあったと指摘した。しかし「高くても石油製品以外を使いたいという顧客が出てきた。精油所も変わっていかなくてはいけない」と状況の変化を前向きに捉える。もう一つの課題である原料調達について加賀山氏は、「建材やバイオマス発電に使わない“林地残材”を活用すれば十分確保可能だ」と述べた。</p>
</div>
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<table class="elem_pik_box" summary="">
<tbody>
<tr>
<td class="elem_pik_box">
<div class="pik"><img decoding="async" alt="" src="https://cms.sustainablebrands.jp/news/jp/detail/__icsFiles/afieldfile/2023/02/26/shinringenba.jpeg"/></div>
<div class="m_paragraph"><sup>久万高原町の林業の現場が動画で紹介された</sup></div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div class="elem_paragraph">
<p>セッションは続いて久万高原町の林業の現場を動画で見ながら、木を伐り、循環させることの重要性を確認。辻氏は「森林に多くCO2を吸収してもらうためには木をよみがえらせる必要がある」、小野氏は「このまま推移していくと日本の森林資源がだんだん枯渇していく。そうさせないためにも皆伐して再造林していくことが必要だ」と強調した。</p>
<p>森林×化学の多様な価値が実現した未来はどんな社会になるのか――。加賀山氏は「まずは原油の代替としてプラスチックに変えることで、資源循環が可能になる。最終的には服や携帯など身の回りの物がすべて木から作られるようになるのでは」、小野氏は「森が資源として利用できれば、町にも活気が戻ってくる」、添田氏は「原油の輸入で海外に流れていたお金が国内で循環すれば、経済が潤う」とそれぞれにポジティブな考えを披露。辻氏は「日本が資源国になるチャンス。そこに向かって産業間連携を強め、皆で同じ方向を向き、それぞれの役割の果たすことが重要だ」と力を込めた。</p>
<p>ファシリテーターの吉井氏は最後に、「石油に頼らない暮らしを次世代へつなぐためには産官学に限らず、すべての人たちが一緒に取り組んでいくことが大事。より多くの人に、木の新しい価値について興味を持ってほしい」と述べ、セッションを終えた。</p>
<p>本オンデマンドセッションは、3月31日までSB Online(アーカイブ視聴サイト)でご視聴いただけます。<br />※ご参加登録者様限定<br /><a dir="ltr" href="https://sustainablebrandsonline.jp/login" rel="noopener nofollow noreferrer" target="_blank">https://sustainablebrandsonline.jp/login</a></p>
</div>
<p></div>
<p></p>

SB国際会議

ニュース

サステナブル・ブランド国際会議2023

話題のキーワード

バイオマス

環境 environment

「森林×化学」で石油に頼らない暮らしを次の世代へ――日本が資源国になるチャンス

廣末智子

<p></p>
<div class="blockTemplateArea"></p>
<div class="elem_pik_box full">
<table class="elem_pik_box" summary="">
<tbody>
<tr>
<td class="elem_pik_box">
<div class="pik"><img decoding="async" alt="" src="https://cms.sustainablebrands.jp/article/story/detail/__icsFiles/afieldfile/2023/02/08/shima01800_1.jpg"/></div>
<div class="m_paragraph"><sup>ジーンズをはじめとするデニム素材の商品が揃う「SHIMA DENIM WORKS」の店内。沖縄の優しい風が流れる(浦添市港川2丁目、2022年11月撮影)</sup> </div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div class="elem_paragraph">
<p>ざわわ、ざわわ、ざわわ‥。沖縄の風が吹き渡る場所、と言えば誰もがサトウキビ畑を思い浮かべるだろう。沖縄の基幹産業であるサトウキビの生産量は減少傾向にあるが、今でも年間約81万トンが収穫され、昔ながらの黒砂糖などがつくられ続けている。一方でこれまでは廃棄されてきたその搾りかすを繊維へと生まれ変わらせ、日本各地の職人の手を介して国産のジーンズとして商品を展開する小さな店が、浦添市の通称「港川外人住宅街」にある。エシカルやサステナブルを打ち出すファッションが数多くあるなか、なぜジーンズなのか、アップサイクル事業を通じてどんな地域創生を目指すのか――。店を運営するスタートアップ、「Rinnovation」の山本直人代表に聞いた。(廣末智子)</p>
</div>
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<table class="elem_pik_box" summary="">
<tbody>
<tr>
<td class="elem_pik_box">
<div class="pik"><img decoding="async" alt="" src="https://cms.sustainablebrands.jp/article/story/detail/__icsFiles/afieldfile/2023/02/08/shima02_1.jpg"/></div>
<div class="m_paragraph"><sup>店舗はかつて外国人向けの住宅としてつくられたコンクリート造りの平屋を改装した店が並ぶ地元の観光スポット、「港川外人住宅街」の中にある。真四角の白い外観が目印だ</sup></div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div class="elem_paragraph">
<p>おしゃれで可愛い、小さなショップたち。「港川外人住宅街」はかつて外国人向けの住宅としてつくられたコンクリート造りの平屋を店舗に改装した店が並ぶ、沖縄では比較的新しい地元の観光スポットだ。そのレトロでアメリカンな雰囲気は、戦争を経て米国との深いかかわりを背負う沖縄の、明るく開放的な一面を反映している。「SHIMA DENIM WORKS」はこの場所で2019年1月にオープンした。</p>
<p>例えば、那覇の国際通りといった観光客の集まりやすい場所ではなく、浦添のこの場所に開店した理由を、山本代表は、「地元よりも県外の方にお金を落としてもらえる場所に、とは考えたが、大量生産・大量販売を目指すのとは違う。店の思いにしっかりと共感し、ここまで来てくださる方たちに商品を届けたいという思いが強かったからだ」と説明する。</p>
</div>
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<table class="elem_pik_box" summary="">
<tbody>
<tr>
<td class="elem_pik_box">
<div class="pik"><img decoding="async" alt="" src="https://cms.sustainablebrands.jp/article/story/detail/__icsFiles/afieldfile/2023/02/09/shima03500.jpg"/></div>
<div class="m_paragraph"><sup>原点となるサトウキビ畑の画像を背景にオンラインで取材に答える山本氏</sup> </div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
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<div class="inner">
<div class="elem_paragraph">
<p>山本直人(やまもと・なおと)氏 1977年東京都出身。大学卒業後、全国の地域活性化案件を幅広く手掛ける広告代理店で企画立案や商品開発、ブランディングなどの事業に携わる。2018年に退社し、「SHIMA DENIM WORKS」の運営母体となる株式会社「Rinnovation」を設立。東京・文京区の本社と、沖縄の店舗を核に、支社を置く京都や、拠点のある福山、タイのサトウキビ生産地などを飛び回る毎日を送っている。</p>
</div></div>
</div>
<div class="elem_paragraph">
<p>原点は、前職の広告代理店の社員時代、2015年ごろのできごと。仕事で何度も沖縄に足を運ぶなかで、統廃合されるサトウキビの製糖工場で話を聞く機会があり、そこで『サトウキビは沖縄の宝』と大きく書かれた看板を見て、胸に迫るものがあったという。</p>
<p>「コロナ前の沖縄は約20年間で飛躍的に観光客が増え、一大観光地になりました。ただ人口はほぼ変わらず、限られたリソースのなかでいちばん影響を受けるのが一次産業です。収益性がなく、重労働である農業は特に衰退している。なかでも基幹産業であるサトウキビ農家がものすごく減り、収穫量も最盛期の3分の1ぐらいになったと聞き、なんとか本当の意味で地域活性につながるような産業を起こせないかと考えました」</p>
</div>
<div class="elem_pik_box full">
<table class="elem_pik_box" summary="">
<tbody>
<tr>
<td class="elem_pik_box">
<div class="pik"><img decoding="async" alt="" src="https://cms.sustainablebrands.jp/article/story/detail/__icsFiles/afieldfile/2023/02/08/shima04600jpg.jpg"/></div>
<div class="m_paragraph"><sup>製糖工場ではバガスと呼ばれるサトウキビの絞りかすが日々大量に発生する＝「SHIMA DENIM WORKS」提供</sup></div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div class="elem_paragraph">
<p>製糖工場にはバガスと呼ばれるサトウキビの搾りかすが山積みになっていた。一部は工場のボイラーの燃料や畜産の飼料などに再利用されるが、大半は廃棄されることを知った山本代表の頭に浮かんだのが、食物繊維が88%と豊富でセルロース分の多いこのバガスの特性を生かして繊維がつくれるのではないか、そしてその繊維からデニムを、ジーンズをつくれないか、というものだ。</p>
<p>なぜジーンズなのかという問いに、山本代表は、もともと炭鉱のユニフォームだったデニムは非常に丈夫であり、「全く同じ色落ちの仕方は絶対にしない」など、普通の洋服にはない経年変化が味わいにつながること、ひいてはそれが「製品寿命を最小化できる」ことを挙げる。さらに諸説はあるが、ジーンズはアメリカから始まったものであるとされることからも、「非常にシンボリックであり、目指す事業の意味合いと合致した」のが大きな理由だという。</p>
</div>
<div class="elem_pik_box full">
<table class="elem_pik_box" summary="">
<tbody>
<tr>
<td class="elem_pik_box">
<div class="pik"><img decoding="async" alt="" src="https://cms.sustainablebrands.jp/article/story/detail/__icsFiles/afieldfile/2023/02/08/shima05_1.jpg"/></div>
<div class="m_paragraph"><sup>バガスとバガスの粉末、バガスからできた「紙糸」やデニム生地など＝「SHIMA DENIM WORKS」提供</sup></div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div class="elem_paragraph">
<p>構想は、沖縄県内の工場でバガスを粉末にし、1300年もの歴史を持つ岐阜県美濃市の和紙工場の協力で、吸湿速乾性に優れ、綿の半分ほどに軽い「紙糸」にすることで実現した。そこからは国産デニムの生産地である広島県福山市へと舞台を移し、撚糸工場で「バガス繊維」として加工した後、テキスタイル工場で、通常のオーガニックコットン(Cotton USA)と組み合わせながらデニム生地に織りあげていく。染色工場でも薬剤は一切使わない。</p>
<p>ブランド「SHIMA DENIM WORKS」のジーンズは、一本一本がそのような工程を経てできあがり、商品の一部は最後、沖縄唯一のデニム工房で、ハンドメイドで仕上げられる。端切れや糸くず等の廃棄物は、焼却せずに炭化させ、土壌改良剤として再利用する。サトウキビ畑へまかれた炭はサトウキビの成長を促進し、そこから新しい芽が育つ。それが、「SHIMA DENIM WORKS」が確立したサーキュラーエコノミーの流れだ。</p>
</div>
<div class="elem_heading_lv2">
<div>
<h2>国産デニムの職人技をつなぎ、且つサプライチェーンを5分の1に</h2>
</div>
</div>
<div class="elem_paragraph">
<p><a href="https://shimadenim.com/">HP</a>の左肩には「現在、消費したバガスの総量23050キログラム」とある(2023年1月現在)。初年度は、1回に約200キロのバガスを原料に製品を工場に発注していたのが、5年目の今は1回あたり1トンを年に2回は発注するなど、事業規模は約5倍に成長した。</p>
<p>山本代表によると、一般的なジーンズは、原料となるコットンを収穫し、繊維化・生地化して製品として店頭に並ぶまでに「地球を1.6周するほどにモノが動く」とされる。「SHIMA DENIM WORKS」の場合、それを「日本各地のしっかりとした技術を持つジャパンデニムの産地をつなぐことで、5分の１の距離、約1万5000キロほどに縮めた」のが大きな特徴だ。</p>
<p>その距離に込めた思いを、山本代表は「ジーンズというのは、糸を作る人、染める人、布を織る人…とものすごく分業制です。その中で世界に誇る技術を培ってきた日本の工場が、工賃を上げることもできない状態でいるのはおかしい。沖縄だけでなく、デニムに関わる日本の地域が一緒に浮揚していかないと真の地域創生にはつながらない」と語る。</p>
<p>つまり、サプライチェーンの物流をできるだけ小さく保ちつつ、日本国内のデニム職人の技術を生かし、各工場がそれぞれに取り組んでいる環境負荷を減らすための取り組みを積み上げながら循環の輪をつくっていこうという、絶妙なバランスの上に成り立つ距離が約1万5000キロなのだ。</p>
</div>
<div class="elem_pik_box full">
<table class="elem_pik_box" summary="">
<tbody>
<tr>
<td class="elem_pik_box">
<div class="pik"><img decoding="async" alt="" src="https://cms.sustainablebrands.jp/article/story/detail/__icsFiles/afieldfile/2023/02/08/shima06_1.jpg"/></div>
<div class="m_paragraph"><sup>サトウキビの絞りかすから生まれたジーンズたち。見た目も普通のジーンズとは違い、独特の光沢がある</sup></div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div class="elem_paragraph">
<p>「紙糸」から生まれた生地ならではの光沢があり、パリッとした独特の風合い。履くほどに柔らかくなるというジーンズは1本27500円〜36300円(税込み)と値は張る。それでも昨年は他社とのコラボ商品などを含めて1250本を販売し、ネット販売も含めた売上は前年比で約1.8倍となった。もともと店舗とネットの販売比率は9対1で店舗の方が多く、最近は「県内の方が購入しに来てくださる機会が非常に増えた」と山本代表は手応えを話す。2年前には県の優良産品に選定されるなど認知度が上がり、「みなさんにサトウキビからというところに共感していただいているのを実感する」という。</p>
</div>
<div class="elem_heading_lv2">
<div>
<h2>バガス以外の原料にも 全国にアップサイクルの輪が波及</h2>
</div>
</div>
<div class="elem_paragraph">
<p>コラボ商品の例は、地元オリオンビールとの連携による限定50本のジーンズや、「SHIMA DENIM WORKS」のアップサイクル技術に注目したサッポロビールの声掛けで、ビールの搾りかすから製造したジーンズなど。共創の輪はバガス以外の素材にも広がり、化粧品の材料に使った後のハトムギや、食品に使ったトマトの葉、カカオの殻や東北地域のコメの籾殻など多岐にわたる。要は、「とにかく廃棄されるものをSHIMA DENIMの力で製品化する」方向で新たなビジネスが生まれつつあり、ジーンズ以外にも愛知県一宮市ではウールにバガス繊維を組み合わせてスーツの生地に仕立てるなど、沖縄発のアップサイクルの形が全国に波及している格好だ。</p>
<p>これには、沖縄に軸足を起きつつも、もともと本社を東京に構えた、「Rinnovation」の企業としての在り方も大きく寄与している。「事業は大きなスケール感をもって動かしていくことも大事。常に外側からの視点を持ち続け、アップサイクルや地域創生の理念に共感してくれる人たちと一緒に企業として成長していきたい」(山本代表)という思いがBtoBのビジネスを大きく広げている。</p>
<p>協業は日本だけにとどまらない。サトウキビはもちろん、沖縄だけでなく、世界中で年間約19億トンも生産されている世界最大の農作物であり、年間1億8900万トン〜3億7800万トンものバガスが発生している。昨年からは、その世界第5位のさとうきび生産大国であるタイとの連携を模索し、工場で発生するバガスを何らかの形でアップサイクルするプロジェクトが具体化に向けて進んでいるところだ。</p>
<p>「僕らのやっていることがアパレル産業の環境負荷低減に少しでもつながり、世界の課題解決の一助になればいいなと思います」</p>
</div>
<div class="elem_heading_lv2">
<div>
<h2>恩師に教わった、ものの価値のつくり方、目の前でなく先を見ること</h2>
</div>
</div>
<div class="elem_pik_box full">
<table class="elem_pik_box" summary="">
<tbody>
<tr>
<td class="elem_pik_box">
<div class="pik"><img decoding="async" alt="" src="https://cms.sustainablebrands.jp/article/story/detail/__icsFiles/afieldfile/2023/02/08/shima07600.jpg"/></div>
<div class="m_paragraph"><sup>「SHIMA DENIMWOKS」では、バガスの繊維から「かりゆしウェア」も製造・販売。沖縄県内のホテルと提携し、観光客らに貸し出すシェアリングサービスなどにも力を入れている</sup> </div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div class="elem_paragraph">
<p>創業時にはエシカルやアップサイクルといった言葉も今ほど一般的ではなく、バガスの粉末から紙糸をつくってくれた美濃市の和紙工場も、「全国の限られた工場で、話を聞いてくれたのがそこだけだったから」というところからのスタートだった。それでも突き進んでこれたのは山本代表にとって会社員時代にサトウキビ工場で見た風景を原点に、「地域をサポートするとは雇用を生み、産業を構築すること。それをバガスと紐づけてこそ、沖縄の、サトウキビ産業の創生につながる」という強い思いであり、「それは自分の中の決定事項だったから」だ。</p>
<p>その、まるでZ世代の起業家のような社会課題解決に向けた思いはどこから来たのか。問いを重ねると、会社員時代に出会い、2017年に亡くなった恩師の存在を明かしてくれた。日本各地の地域創生に関わり、映像プロデューサーとしても名を馳せた藤井雅俊氏で、「売り上げの作り方を教わったことは一度もないが、ものの価値のつくり方や、目の前じゃなく、先を見ること、点ではなくスケール感でものを考えることなどを教わった」という。</p>
<p>「(藤井氏は、今の「SHIMA DENIM WORKS」を見て)やっていることはいいんじゃないかと言ってくれるでしょうが、それがどれだけ経済効果を生み出し、地域貢献につながっているかというとまだまだ足りない。しかし、だからこそ可能性はあるわけで、結果が出せるよう頑張っていきたい。こういうものを作ったよ、こういう循環をやっているよという事例をしっかりとつくり、僕自身もサステナブルネイティブと言われる世代の人たちに気付きを与えられる立場になりたいと思っています」</p>
<p>山本代表が謙遜気味に言うように、地域の社会課題に向き合った商品が目に見える経済効果として表れるにはまだまだ時間がかかるだろう。しかし、各地域にとって、どの分野の産業を底上げし、何をアップサイクルしていくことが最適の道筋なのか、何がいちばん地域のためになるのか、その根幹を見据えたチャレンジ精神こそが、今の日本にもっとも求められている ”再生魂” と言えるのではないだろうか。</p>
</div>
<p></div>
<p></p>

沖縄発、サトウキビの搾りかすから生まれたデニムが目指す地域創生

廣末智子HK

<p></p>
<div class="blockTemplateArea"></p>
<div class="elem_pik_box full">
<table class="elem_pik_box" summary="">
<tbody>
<tr>
<td class="elem_pik_box">
<div class="pik"><img decoding="async" alt="" src="https://cms.sustainablebrands.jp/news/jp/detail/__icsFiles/afieldfile/2023/01/17/napkin800_1.jpg"/></div>
<div class="m_paragraph"><sup>4種類のオーガニックコットンを使用したプリスティンの布ナプキン</sup></div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div class="elem_paragraph">
<p>今でこそサステナブルな観点から、使い捨てずに繰り返し使用するタイプの商品も多く存在する女性の生理用品。だがそれは当たり前のことではなかった。オーガニックコットンの原綿を輸入し、日本でつくることにこだわった企画製造販売を行うアバンティ(東京・新宿)は今日、1月17日を“布ナプキンの日”と定める。28年前のこの日に起こった阪神淡路大震災で被災し、避難所生活を余儀なくされた女性の「災害時用のナプキンをつくってほしい」という声から誕生したのが同社の布ナプキンだからだ。(廣末智子)</p>
</div>
<div class="elem_heading_lv2">
<div>
<h2>4種類のコットンで、夏は「気持ちよく」冬は「温かい」商品に</h2>
</div>
</div>
<div class="elem_paragraph">
<p>当時はオーガニックコットンの原綿を取り扱う“生地屋”だった同社に、被災した女性から寄せられたのは、避難所のトイレに山積みになった使用済みのナプキンを目にし、それがいかに不衛生で不快であったかということ、そして、非常時用として備蓄しておくため、「使い捨てではない、布のナプキンをオーガニックコットンでつくってほしい」という切実な声だった。</p>
<p>そこから始まった布ナプキンの開発を、同社の奥森秀子社長は、自身、紙ナプキンしか知らず、生理について憂鬱なものだという思いしかなかった中で、「布でナプキンなんてできるのか」と疑問に思いながら試作に入ったと振り返る。</p>
<p>約8カ月かけてできあがったのは、吸水性の観点からワッフル素材の生地を2種、肌に当たる部分には「からみ織り」という特殊な技法によるメッシュ素材の生地を合わせ、裏側にはガーゼのような風合いの生地を貼り合わせた4種類のコットンによる布ナプキンだ。奥森氏自身が試用する中で、夏を迎えると「通気性がよく気持ちいい」と、また肌寒い季節には「温かい」と体感し、納得がいって初めて商品化したという。</p>
</div>
<div class="elem_heading_lv2">
<div>
<h2>ブランドの歩みと重なる布ナプキンの歴史</h2>
</div>
</div>
<div class="elem_paragraph">
<p>1996年はオリジナルブランド「プリスティン」誕生の年でもあり、同社の布ナプキンの歴史は同ブランドの歩みとも重なる。まだまだ地球環境のためにオーガニックコットンを使用していると言っても伝わりにくかった時代、生理用品を繰り返し洗って使用するという発想自体がまるでタブーのように受け取られることも。当時の厚生省からは「洗って使う生理用品は不衛生であり、ナプキンという名前を用いてはいけない」と言われ、急きょ「サニタリーパッド」という商品名で販売し、百貨店から「売り場に置かないでくれ」と釘を刺されたこともあったという。</p>
<p>その後、商品は消費者のニーズで、ショーツからずれないようにするための“羽”をつけ、防水シート入りのものを追加するなど改良を重ねた。サニタリーパッドではなく、布ナプキンと表示できるようになったのは2010年のこと。翌年の東日本大震災では被災地に布ナプキンとして寄付をした。今では百貨店からも品切れがないよう要望のある人気商品として定着し、奥森氏は「非常時用で開発したものが、28年経ってこれほどの市民権を得、多くの皆さんに日常で使ってもらえるようになるとは想像もしていなかった」と語る。</p>
<p>あくまで災害時を想定してつくった布ナプキンの延長線上としては、現在、おりものシートや軽失禁用シートとしても使える不織布できたマルチクロスやショーツなどを詰め合わせた「緊急時の女性のための防災セット」も販売中だ。</p>
</div>
<div class="elem_pik_box full">
<table class="elem_pik_box" summary="">
<tbody>
<tr>
<td class="elem_pik_box">
<div class="pik"><img decoding="async" alt="" src="https://cms.sustainablebrands.jp/news/jp/detail/__icsFiles/afieldfile/2023/01/17/instalive_2.jpeg"/></div>
<div class="m_paragraph"><sup>インスタライブで布ナプキンへの思いを語る奥森氏</sup> </div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div class="elem_paragraph">
<p>今年の布ナプキンの日を前にインスタグラムのライブ配信を行なった奥森氏は、多くの視聴者に布ナプキンの誕生秘話を紹介。そして女性にとって“小さな出産”とも言われる生理は、個人差もあるが初潮から閉経まで約40年間続き、「1人の女性が紙ナプキンを1日5、6枚使うとすると、生涯で約1万4000枚使うことになる。これがごみになり焼却されると考えた時、改めて布ナプキンの環境負荷低減効果は大きい」と強調した。</p>
<p>その上で、布ナプキンの良さについて「何よりも経血を通じて自分の体と向き合うことができる。この1カ月もよく頑張ったね、と自分を愛おしく思えるのが素晴らしいところだと思う」と奥森氏ならではの言葉で熱く語った。</p>
</div>
<p></div>
<p></p>

1月17日は“布ナプキンの日”　阪神淡路大震災の避難所生活から生まれたオーガニックな生理用品のストーリー

サステナブル・オフィサーズ

インタビュー

プラスチック

資源循環のイニシアティブを次々と主導する日揮　石油・ガスプラント建設事業からの転換をどう進めているか

<p></p>
<div class="blockTemplateArea"></p>
<div class="elem_pik_box full">
<table class="elem_pik_box" summary="">
<tbody>
<tr>
<td class="elem_pik_box">
<div class="pik"><img decoding="async" alt="" src="https://cms.sustainablebrands.jp/news/jp/detail/__icsFiles/afieldfile/2022/10/31/nesle01800_1.jpeg"/></div>
<div class="m_paragraph"><sup>「ネスカフェ エコ&amp;システムパック」とコーヒーの残りかす</sup></div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div class="elem_paragraph">
<p>廃棄される紙パッケージと、コーヒーの残りかすを掛け合わせて生まれるものは？――。プラスチック削減に向けて紙包装化を進めるネスレ日本と、繊維産業における廃棄物の有効活用に取り組む日清紡グループの共創が、生活者にとって身近な素材を通して形になり、さまざまな試みがなされている。古紙を繊維に変え、衣服を製造する技術を可能にしたもので、現在、首都圏で回収した紙パックからつくった紙糸をコーヒー色に染め、「子ども服」へとアップサイクルして神戸市内の児童養護施設に届けるプロジェクトを展開中だ。(廣末智子) </p>
</div>
<div class="elem_heading_lv2">
<div>
<h2>業界初、紙パッケージから〝紙糸〟をつくり、繊維製品へ</h2>
</div>
</div>
<div class="elem_paragraph">
<p>ネスレ日本と日清紡グループのニッシントーア・岩尾は、それぞれの強みと知見を生かし、共同で紙のパッケージやコーヒーの残りかすを活用し、身近なものへと生まれ変わらせる研究を2021年に開始。約1年の試行錯誤を経て、紙パッケージから〝紙糸〟をつくり出し、生地素材に仕上げることで衣服をはじめとするさまざまな繊維製品にアップサイクルすることに成功した。</p>
</div>
<div class="elem_pik_box full">
<table class="elem_pik_box" summary="">
<tbody>
<tr>
<td class="elem_pik_box">
<div class="pik"><img decoding="async" alt="" src="https://cms.sustainablebrands.jp/news/jp/detail/__icsFiles/afieldfile/2022/10/31/nesle05.jpeg"/></div>
<div class="m_paragraph"><sup>紙パッケージからできた〝紙糸〟(左)と、コーヒー色に染められた生地</sup></div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div class="elem_paragraph">
<p>できあがった生地は、これまでは廃棄されていたレギュラーコーヒーの残りかすで染色。〝のこり染め〟と呼ばれる、食品や食物を加工した後に出る残りかすや枝葉を原料にした染色方法で、染料抽出後のコーヒーは、発酵・熟成させることによって微生物の力を引き出し、植物性堆肥として活用する。</p>
<p>ネスレ日本によると、紙糸とは和紙を原料に古来、日本でつくられていた繊維をいうが、和紙の代わりに再生紙を使用し、コーヒーを染料として染色したのは「業界初」という。 </p>
</div>
<div class="elem_pik_box full">
<table class="elem_pik_box" summary="">
<tbody>
<tr>
<td class="elem_pik_box">
<div class="pik"><img decoding="async" alt="" src="https://cms.sustainablebrands.jp/news/jp/detail/__icsFiles/afieldfile/2022/10/31/unnamed800.jpg"/></div>
<div class="m_paragraph"><sup>紙パッケージをアップサイクルしてできたTシャツとエプロン</sup></div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div class="elem_paragraph">
<p>この技術開発を受け、同社は今年2月、消費者に環境への意識を高めてもらおうと、紙製の詰め替え容器である「ネスカフェ エコ＆システムパック」を全国10カ所で回収。集まったパッケージと、工場で製造時に規格外として廃棄対象となるパッケージからTシャツやエプロンをアップサイクルし、直営カフェのユニフォームとして採用したところ、スタッフや顧客から「紙でできているとは思えないほどしっかりしている」「コーヒー色が可愛い」といった声が多く上がった。 </p>
</div>
<div class="elem_heading_lv2">
<div>
<h2>来月15日まで都内23カ所で紙パッケージなど回収中　アップサイクル子ども服を神戸の児童養護施設へ</h2>
</div>
</div>
<div class="elem_paragraph">
<p>子ども服プロジェクトはその第2弾で、本社が神戸市にあり、地域課題の解決に向けて、以前から多方面にわたって神戸市と連携する同社が、同市との新たな連携の取り組みとして実施。東京都内で回収した紙パッケージに、六甲山の手入れ時に発生した間伐材を混合してつくった紙糸から生地をつくり、染色を施したあと、子ども向けのTシャツを製造し、児童養護施設の子どもたちに着てもらうことを目的としている。</p>
</div>
<div class="elem_pik_box full">
<table class="elem_pik_box" summary="">
<tbody>
<tr>
<td class="elem_pik_box">
<div class="pik"><img decoding="async" alt="" src="https://cms.sustainablebrands.jp/news/jp/detail/__icsFiles/afieldfile/2022/10/31/image001.png"/></div>
<div class="m_paragraph"></div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div class="elem_paragraph">
<p>回収ボックスはこのほど、12月15日までの期間限定で、都内のコワーキングスペースなど計23カ所に設置。「ネスカフェ　エコ＆システムパック」と、「キットカット　ミニ」など紙パッケージ製品の紙袋のほか、牛乳パックなどの紙パック(切り開き、軽く洗って乾かしたもの)を広く集める。できあがったTシャツは来年2月ごろに神戸市内13の児童養護施設に届ける予定だ。</p>
<p>子ども用のTシャツ1枚に必要な紙パッケージと六甲山の間伐材は合わせて約60グラムで、間伐材は六甲山の手入れから発生する間伐材の活用の仕組みづくりを進める「Kobeもりの木プロジェクト」から提供を受ける。</p>
<p>日常生活において発生する空きパッケージを捨てるのではなく、回収に協力すれば、衣服という目に見える形で生まれ変わり、それが子どもたちの支援にもつながるという循環の仕組み――。同社の広報担当者は「多くの人に気軽に参加してもらい、東京にいながら、神戸を想う気持ちを丁寧に紡いでいきたい」と話している。</p>
</div>
<div class="elem_heading_lv2">
<div>
<h2>アパレルメーカーへの紙糸の供給や製品化も</h2>
</div>
</div>
<div class="elem_paragraph">
<p>同社によると、紙糸の用途は極めて多彩であり、品質も確立されてきたため、今回の取り組みを機に日清紡グループを通じてアパレルメーカーへの供給や製品化を進める。既にコープさっぽろや西日本マックスバリューなど一部のスーパーマーケットに回収ボックスを設置しており、今後、全国の小売店に広げる計画という。</p>
<p>ネスレは、製品の包装材料を2025年までに100％リサイクル可能、あるいはリユース可能に、またバージンプラスチックの使用量を3分の１削減するというコミットメントを掲げ、日本でも、「キットカット」のほぼ全ての大袋タイプの外袋を紙製に変更。</p>
<p>一方の日清紡グループは、近年、アパレル業界で問題になっている化学繊維に含まれるマイクロプラスチックによる海洋汚染問題などを背景に、「環境・エネルギーカンパニー」として、環境負荷低減に力を入れている。 </p>
</div>
<p></div>
<p></p>

廃棄される紙パッケージとコーヒーの残りかすを掛け合わせたら何になる？　ネスレ日本と日清紡グループが新たな共創へ

<p></p>
<div class="blockTemplateArea"></p>
<div class="elem_pik_box full">
<table class="elem_pik_box" summary="">
<tbody>
<tr>
<td class="elem_pik_box">
<div class="pik"><img decoding="async" alt="" src="https://cms.sustainablebrands.jp/news/jp/detail/__icsFiles/afieldfile/2022/10/20/20221018_revia_02800_1.jpg"/></div>
<div class="m_paragraph"><sup>新素材を使った第1弾製品となる舗装材「レビアペイブ」。歩道や、国立公園などの自然遊歩道、オフィスビルや商業施設内の広場、スマートシティなどでの活用が想定されている</sup></div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div class="elem_paragraph">
<p>家庭から出るビニール袋や発泡スチロール製のトレーなど、さまざまな素材が複合し、これまで再資源化が難しかった廃プラスチックに、建物の建築解体時に出る廃木材を組み合わせた新素材を、住宅設備メーカーのLIXILが開発した。ペットボトルをはじめプラスチックごみの分別回収が進んでいる日本だが、回収されている廃プラスチックのうち再資源化されているのは24%にとどまっているのが現状とされる。同社は残り76%の活用に挑み、新素材を舗装材や建築資材などさまざまな用途に展開し、将来的にそれらを水平リサイクルすることで、「持続可能な社会と地球環境の保全の両立を追求する」としている。(廣末智子) </p>
</div>
<div class="elem_paragraph">
<p>開発したのは、「廃プラスチックに新しい価値を」をコンセプトとする「循環型素材『レビア』」。従来、異なる複数種の樹脂を利用した包装用フィルムなど多種多様なプラスチックを選別し、再資源化することは難しかったが、同社はこれを廃木材と一括して細かく粉砕し、押し出し成形する技術を確立したことで、ほぼ全ての種類の廃プラスチックを原料として有効活用することに成功した。</p>
<p>同社によると、新素材を１トン分製造する工程で排出されるCO2と、１トン分の新素材に使われる廃プラスチックや廃木材が焼却処理された場合のCO2排出量を比較すると、82％のCO2削減につながる。また新素材は水平リサイクルが可能で、将来的に新素材が使われた製品を使用後に回収し、再度同じ製品として再生することで、循環利用を促進することができる。</p>
</div>
<div class="elem_heading_lv2">
<div>
<h2>第１弾は舗装材に　2030年までに事業売上1000億円目指す</h2>
</div>
</div>
<div class="elem_paragraph">
<p>新素材は、第１弾として、歩道や広場、公園などさまざまな場所に使用可能な舗装材として製品化し、来年1月に販売を開始する。また今後、建築資材やエクステリア形材などさまざまな用途に展開する方向で、2030年までにこの分野における事業売上1000億円を目指す。 </p>
</div>
<div class="elem_various">
<div class="elem_pik_box">
<table class="elem_pik_box">
<tbody>
<tr>
<td class="elem_pik_box">
<div class="pik"><img decoding="async" alt="" src="https://cms.sustainablebrands.jp/news/jp/detail/__icsFiles/afieldfile/2022/10/20/lixil0800.jpeg"/></div>
<div class="elem_paragraph"></div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div class="inner">
<div class="elem_paragraph">
<p>このほど開かれた新素材の記者発表会で、同社の瀬戸欣哉社長は、世界のプラスチック廃棄量がOECDの調査で、2000年の約1.56億トンから2019年は約3.53億トンと19年で2倍以上に増加していることや、現状、国内では回収されたプラスチックの76％が再資源化が困難なためにエネルギー回収や単純焼却、埋め立てに使われていることを説明。</p>
<p>その上で、新素材が目標の事業売上1000億円を達成できた場合に想定される効果として、「59万6000トンのCO2排出量の削減につながり、18万5000トンの廃プラスチックをリサイクルできる」とする数値を示した。特に18万5000トンというのは現状、兵庫県の人口に相当する580万人が1年間に廃棄するプラスチックの量に当たるという。「廃プラから製品をつくり、流通させるということは理屈だけではできない部分があり、そうしたエコシステムを構築するためにも外部の機関や企業と連携を強め、さまざまなステークホルダーとともに持続可能な成長と地球環境の保全の両立を追求したい」とする考えを瀬戸社長は強調した。</p>
</div>
</div>
</div>
<div class="elem_heading_lv2">
<div>
<h2>「コンクリートの代替としても社会的意義がある」瀬戸社長が強調</h2>
</div>
</div>
<div class="elem_paragraph">
<p>また、質疑応答の中で、同社は、新製品の価格について、今後、量産化ができればコストも下がっていくとする見通しを示した上で、現行のコンクリートを中心とする舗装材と比べ工事代金も含めて約2倍になることを説明。ただ、メンテナンスや耐久性の面からもコンクリートと比べて有利な点が多いという。</p>
<p>この点に関し、瀬戸社長は「新素材は、コンクリートの代替素材としても大きな社会的意義がある」と主張。その理由について、「世界中でコンクリートをつくり過ぎてきた結果、今、インドや北アフリカなどで、急速にコンクリートに使われる海岸の砂が減り、生態系にも多大な影響を及ぼしている。そうした地球環境全体の価値として考えた時、すでにごみであるものを再利用する意味合いは非常に大きい」と思いを語った。 </p>
</div>
<p></div>
<p></p>

廃プラ・廃木材を舗装材や建築資材に　LIXILが再資源化の技術確立

いからしひろき

<p></p>
<div class="blockTemplateArea"></p>
<div class="elem_pik_box full">
<table class="elem_pik_box" summary="">
<tbody>
<tr>
<td class="elem_pik_box">
<div class="pik"><img decoding="async" alt="" src="https://cms.sustainablebrands.jp/news/jp/detail/__icsFiles/afieldfile/2022/10/19/omae01_1.JPG"/></div>
<div class="m_paragraph"><sup>港湾エリアで稼働したプラニックの国内最大規模となるミックスプラスチック・リサイクル工場(静岡県御前崎市)</sup></div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div class="elem_paragraph">
<p>リサイクルの分野では材質の異なるプラスチックが混合された廃プラスチックの処理が大きな課題になっているが、リサイクルプラスチック製造事業会社のプラニックは10月11日から、国内最大規模となるミックスプラスチック(以下、ミックスプラ)のリサイクル工場を静岡県御前崎市で本格稼働させた。これまで自動車由来のミックスプラは、材質ごとの選別が困難なことから、ほとんど再資源化されていなかった。しかし、今回国内に初導入された最新技術を使えば、自動車部品の水平リサイクル「Car to Car」が実現可能になるという。同工場では年間約4万トンの廃プラを受け入れ、来年度中に約2.4万トン、段階的に約3.2万トンのリサイクル原料の生産を目指す。稼働開始当日に行われた工場視察と記者会見を取材した。(いからしひろき)</p>
</div>
<div class="elem_paragraph">
<p>静岡県の西部に位置し、太平洋の遠州灘に面する御前崎市。浜岡原発の電力、水産、観光を主な産業としている。海に突き出た御前崎のまさに突端。近くには灯台やマリンパーク、ビーチがある風光明媚な場所に、その工場はあった。約2万3000平方メートルの広大な敷地の向こう側には、停泊中のタンカーが見える。</p>
<p>午前中に行われた工場見学には20社ほどのメディアが集結。事前ブリーフィングでは、撮影不可の場所が事細かに指定された。その全てが選別行程。ここに国内初の最新技術が詰まっている。ヘルメットと安全靴に履き替えて工場へ向かう。</p>
<p>大きな騒音を響かせる工場内。まずは各リサイクル法に基づき廃棄された自動車や家電由来のミックスプラを粉砕する「クラッシャー」パートだ。磁選機で金属を取り除いてから破砕し、6センチメートル以下にしてから風力選別で軽いものを飛ばし、次の行程へ進む。</p>
</div>
<div class="elem_pik_box full">
<table class="elem_pik_box" summary="">
<tbody>
<tr>
<td class="elem_pik_box">
<div class="pik"><img decoding="async" alt="" src="https://cms.sustainablebrands.jp/news/jp/detail/__icsFiles/afieldfile/2022/10/19/omae02.JPG"/></div>
<div class="m_paragraph"><sup>左が自動車由来の廃プラ、右が家電由来の廃プラ</sup></div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div class="elem_pik_box full">
<table class="elem_pik_box" summary="">
<tbody>
<tr>
<td class="elem_pik_box">
<div class="pik"><img decoding="async" alt="" src="https://cms.sustainablebrands.jp/news/jp/detail/__icsFiles/afieldfile/2022/10/19/omae03.JPG"/></div>
<div class="m_paragraph"><sup>下処理として細かく粉砕される</sup></div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div class="elem_paragraph">
<p>次が心臓部の「比重選別」パートだ。大きく2つに分けられ、ファーストパートは水より重い液体(重液)による選別、セカンドパートは水より軽い液体(軽液)による選別が行われる。これにより、ミックスプラをPP(ポリプロピレン)、PE(ポリエチレン)、PS(ポリスチレン)とABS(ABS樹脂)の3つに選り分ける。肝となるのがセカンドパートの「軽液選別」だ。これが日本初の技術で、従来選別が難しかったPPとPEを分けることができ、より高品質な自動車向けの再生プラスチック製造が可能となる。</p>
</div>
<div class="elem_pik_box full">
<table class="elem_pik_box" summary="">
<tbody>
<tr>
<td class="elem_pik_box">
<div class="pik"><img decoding="async" alt="" src="https://cms.sustainablebrands.jp/news/jp/detail/__icsFiles/afieldfile/2022/10/19/omae04.png"/></div>
<div class="m_paragraph"><sup>軽液選別のイメージ（プラニック社提供資料より）</sup></div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div class="elem_paragraph">
<p>その後、素材による帯電のしやすさを利用した「静電分離」パートで、PP、PS、ABSと、さらに細かく分類。最終的には「コンパウンド」パートで、選別されたPPとPEをペレットに成形し、注文があったメーカーなどに卸される。 </p>
</div>
<div class="elem_pik_box full">
<table class="elem_pik_box" summary="">
<tbody>
<tr>
<td class="elem_pik_box">
<div class="pik"><img decoding="async" alt="" src="https://cms.sustainablebrands.jp/news/jp/detail/__icsFiles/afieldfile/2022/10/19/omae05.JPG"/></div>
<div class="m_paragraph"><sup>プラスチック原料に成形</sup></div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div class="elem_pik_box full">
<table class="elem_pik_box" summary="">
<tbody>
<tr>
<td class="elem_pik_box">
<div class="pik"><img decoding="async" alt="" src="https://cms.sustainablebrands.jp/news/jp/detail/__icsFiles/afieldfile/2022/10/19/omae06.JPG"/></div>
<div class="m_paragraph"><sup>自動車由来の廃プラは黒色のものが多いため、再生ペレットも同様になりやすい</sup> </div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div class="elem_paragraph">
<p>記者会見は工場から車で30分ほどのゴルフクラブで行われた。プラニックは、ヴェオリア・ジャパン、豊田通商、小島産業のジョイントベンチャーとして2018年12月に設立。会見には、プラニックの小池忠敏社長、ヴェオリア・ジャパンの本田大作上級副社長、豊田通商の化学品・エレクトロニクス本部の浦田和幸COO、小島産業の野村浩取締役が列席した。</p>
<p>冒頭の小池社長の事業説明によれば、ヴェオリア・ジャパンは総合環境サービスのグローバル企業としてエンジニアリングとプラントオペレーションサポートおよび自治体からの原料調達を、豊田通商は自動車系商社として使用済み自動車および家電由来の原料調達と製品樹脂の販売サポートを、小島産業は自動車部品製造会社として樹脂コンパウンドおよび自動車部品生産技術支援をそれぞれ担当するという。</p>
</div>
<div class="elem_pik_box full">
<table class="elem_pik_box" summary="">
<tbody>
<tr>
<td class="elem_pik_box">
<div class="pik"><img decoding="async" alt="" src="https://cms.sustainablebrands.jp/news/jp/detail/__icsFiles/afieldfile/2022/10/19/omae07.JPG"/></div>
<div class="m_paragraph"><sup>記者会見の様子</sup></div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div class="elem_paragraph">
<p>会見の要点は2つだ。1つは、これまでほとんどマテリアルリサイクルできなかった自動車・家電由来のミックスプラスチックにようやく再資源化の道が開けたということ。原因は、自動車や家電に多く含まれる黒色の樹脂が、従来の近赤外線を利用した光学選別では選り分けるのが不可能だったからだ。そのため、燃やしてサーマルリサイクル(熱回収)するしか無かったが、同工場の「軽液選別」技術を用いれば、マテリアルリサイクルが可能になる。すでにヨーロッパでは実用化済みで、今回ベルギーに本拠地を置き、金属リサイクル事業を展開するGalloo(ガルー)グループからの技術供与を受けている。</p>
<p>もう一つは、日本の主要産業である自動車産業において、サーキュラーエコノミーが確立できるかどうかという点だ。現在、中古車販売やカーシェア、メンテナンスなどコンシューマーレベルでの再利用、延命のシステムは整いつつあるが、廃車になった後のエコサイクルのループはほとんど途切れてしまっている。ヴェオリア・ジャパンの本田副社長によれば、日本で1年間に排出されるASR(Automobile Shredder Residu=自動車破砕残さ)のミックスプラ12万トンのうち、同社の受け入れ予定は1万5000トンと全体の10分の1弱だが、最初の1歩としては非常に価値がある。なお、同工場はASRミックスプラに加え、家電ミックスプラ1万5000トン、製品プラ1万トン、合わせて年間約4万トンの廃プラを受け入れ、同約3.2万トンのリサイクル原料の生産を目指している。</p>
</div>
<div class="elem_pik_box full">
<table class="elem_pik_box" summary="">
<tbody>
<tr>
<td class="elem_pik_box">
<div class="pik"><img decoding="async" alt="" src="https://cms.sustainablebrands.jp/news/jp/detail/__icsFiles/afieldfile/2022/10/19/omae08.JPG"/></div>
<div class="m_paragraph"><sup>再生プラで作った自動車部品の試作品</sup></div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div class="elem_paragraph">
<p>今後、製造された再生プラスチックを、品質にうるさい自動車部品や家電製品の各メーカーに、いかに短期的かつ汎用的に導入してもらうかという課題はあるが、やがて軌道にのれば、日本のグリーン経済に与えるインパクトは少なくないだろう。</p>
</div>
<p></div>
<p></p>

国内最大級のミックスプラスチック・リサイクル工場　プラニックが静岡県御前崎市で稼働

箕輪弥生

<p></p>
<div class="blockTemplateArea"></p>
<div class="elem_pik_box full">
<table class="elem_pik_box" summary="">
<tbody>
<tr>
<td class="elem_pik_box">
<div class="pik"><img decoding="async" alt="" src="https://cms.sustainablebrands.jp/article/story/detail/__icsFiles/afieldfile/2022/09/30/cpptop.jpg"/></div>
<div class="m_paragraph"><sup>繊維ゴミのアップサイクルを追求するCCFの渡邊智惠子代表。コットンペーパーで作られた造花と</sup></div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div class="elem_paragraph">
<p>年間約137万トン発生するという日本の繊維ゴミ。8割以上が廃棄されるという膨大な繊維廃棄物を繊維ではなく紙として生まれ変わらせるサーキュラーな取り組みが軌道に乗り始めた。廃棄された綿のハンカチやワイシャツなどから、ふくよかで上質な紙が生まれ、さまざまな紙製品に使われる。スタートしてまだ1年のプロジェクトだが、賛同するパートナー企業が拡大し、日本の祭りを彩るねぷたなどの素材としても活用が始まった。紙を作る原料や製造過程を確定できるため紙のトレーサビリティにも挑戦する。この事業を運営するCCF(サーキュラー コットン ファクトリー)の渡邊智惠子代表に、事業を始めた動機やサーキュラーエコノミーを成功させる秘訣などを聞いた。 (環境ライター箕輪弥生)</p>
</div>
<div class="elem_heading_lv2">
<div>
<h2>原料を明確化して紙のトレーサビリティを実現</h2>
</div>
</div>
<div class="elem_paragraph">
<p><strong>――</strong><strong>繊維の廃棄物から紙を作るプロジェクト「CCF」について、まずこの事業を始めた</strong><strong>動機、きっかけを教えてください。</strong></p>
<p>オーガニックコットンの製品を製造販売するアバンティ(東京・新宿)を経営していたので、綿製品を作る過程で端材が出るのは十分わかっていました。その端材はほとんどが燃やされてしまいます。「なんでこんなきれいな綿がゴミになるのか、もったいない」とずっと思っていました。</p>
<p>綿から紙ができるというのは昔からあった技術なので、そういうことを利用して「行き場所をつくればこういう綿も資源になるのではないか」と考え始めたのです。</p>
<p><strong>――</strong><strong>早い時期から「繊維から紙へ」の構想はあったのですね。</strong></p>
<p>そうですね。1995年からアバンティでは、封筒、カタログ、便せんなどには廃棄される綿を使った「再生木綿紙」を使っていました。商標登録もしましたよ。</p>
<p>でも、その頃はオーガニックコットンの事業に注力していたので、綿紙の使用は自社で使う紙製品に留まっていました。紙を作る原料も8割は木材パルプで、コットンを2割混ぜるのがせいぜいでした。</p>
<p><strong>――</strong><strong>本格的にコットンペーパーを作るようになったのは。</strong></p>
<p>協力してくれる製紙メーカーの役割が大きいです。製造過程に異物となる綿を入れるため、1日10トンくらいの中小の洋紙会社でないと現実的に作ってもらえないことがわかりました。その中で、富士共和製紙(静岡・富士市)が綿50％を使った洋紙を作ることに挑戦して完成させ、モリシカ（高知・吾川郡）は試行錯誤の末、綿100％の和紙を作ることに成功しました。大手の紙の総合商社である新生紙パルプ商事(東京・千代田)のアドバイスやバックアップも大きかったです。SDGsの観点からも廃棄物から紙を作るということは製紙企業にとっても重要になってきています。</p>
<p><strong>――</strong><strong>渡邊さんもオーガニックコットンの会社を立ち上げて成功させ、そろそろゆっくりしてもいい時期だったのではないですか。</strong></p>
<p>私自身も長年経営してきたアバンティを次の社長に引き継いだ時期でした。やはり私はチャレンジャーなんだと思います。大きな課題に気づいてしまうとそのまま無視して通り過ぎることができない。たとえその道が険しくても、自ら“けもの道”を作っていくタイプなんです。</p>
<p><strong>――サーキュラー</strong> <strong>コットンペーパー(以下、CCP)にはどんな特徴がありますか。</strong></p>
<p>まず、質感があってふくよかだと思います。印刷はインクの浸みこみが早いのでマット感があり、落ち着いた色になります。</p>
</div>
<div class="elem_pik_box full">
<table class="elem_pik_box" summary="">
<tbody>
<tr>
<td class="elem_pik_box">
<div class="pik"><img decoding="async" alt="" src="https://cms.sustainablebrands.jp/article/story/detail/__icsFiles/afieldfile/2022/09/30/cpp3_1.JPG"/></div>
<div class="m_paragraph"><sup>CCPを使った色付けされる前の立佞武多</sup></div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div class="elem_paragraph">
<p>紙は漂白をしていないので素材の色が紙に現れます。白い紙はワイシャツの裁断くず、生成りの紙は帆布屋さんからの原料を使っています。そして少し色が混じっているのは、パートナー企業のブルーミング中西(東京・中央)が横浜高島屋と一緒に集めた1万枚のハンカチから作られ、「ハンカチペーパー」と名付けて販売しています。</p>
<p><strong>――つまり、紙の原料がそのまま紙の表情をつくり、原料先をたどれるわけですね。</strong></p>
<p>そうです。これからは紙もトレーサビリティが重要になってくるのではと思います。長年やってきたオーガニックコットンの仕事でも、誰が作った綿で、誰が紡いで糸にして、紡績はどこでといったトレーサビリティを大事にしてきました。紙の世界もそれに近づけたい、それができるのが自分なのではと思っています。</p>
</div>
<div class="elem_heading_lv2">
<div>
<h2>リスクも利益も分かち合うことがサーキュラーエコノミー</h2>
</div>
</div>
<div class="elem_paragraph">
<p><strong>――</strong><strong>現在CCPはさまざまな分野で使われていますが、紙を活用する側のどんなニーズにCCPはマッチングしていますか。</strong></p>
<p>プロジェクトを昨年の3月に立ち上げて、すでに110社がパートナー企業として加わってくれています。ニーズは、「ゴミにしない」ということに共感しているということだと思います。紙の回収率は85%で利用率は67%と高いですが、繊維のリサイクル率は、わずか17.5%たらずです。世界のゴミの14％が繊維だという事実をわかったら、もっと繊維業界も積極的に動いてもいいのではと感じています。</p>
<p><strong>――最近ではCCPがユニークな使われ方をしていますが、その事例をいくつか教えてください。</strong></p>
<p>CCPはパッケージやカタログ、カレンダー、画用紙、はがきなどさまざまな紙製品に使われていますが、「アイコンになるようなものがない」とある企業から言われたことがあります。それで考えたのが日本の祭りに使うというアイデアです。</p>
<p>今年の夏、実際に青森の五所川原立佞武多(たちねぷた)にCCPが使われました。4時間の雨の中でも耐久性は問題なく、ねぷた師も色ののりや、筆運びもスムーズだったと太鼓判。「SDGs立佞武多」として話題になりました。</p>
<p>今年使ったねぷたの廃棄する和紙を用いてCCPの原料として、今度はクリスマスツリーとしてアップサイクルされる予定です。仙台の七夕の子どもたちが作った七夕飾りもリサイクルしてCCPとして循環させることも考えています。イベント終了後の紙も燃やされて廃棄されることが多いのです。</p>
</div>
<div class="elem_pik_box full">
<table class="elem_pik_box" summary="">
<tbody>
<tr>
<td class="elem_pik_box">
<div class="pik"><img decoding="async" alt="" src="https://cms.sustainablebrands.jp/article/story/detail/__icsFiles/afieldfile/2022/09/30/cpp2_1.jpg"/></div>
<div class="m_paragraph"><sup>ねぷたの廃棄する和紙を用いてアップサイクルされたクリスマスツリー「NEP* ART TREE」</sup> </div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div class="elem_paragraph">
<p><strong>――お祭りで使われた紙も循環していくのですね。このような</strong><strong>サーキュラーエコノミーの実現を考えた時に、何が重要だとかお考えですか。</strong></p>
<p>サーキュラーな取り組みはだれか1人や1社で完結するものではありません。みんなでいっしょになってやらなければ、実現しないし、子どもたちにきれいな地球を残せない。</p>
<p>だから1社が儲かるとかリスクを負うのではなく、事業のリスクも利益もみんなが分担することが重要です。ですからCCFの事業もまずはパートナー企業になってもらうことから始まります。循環をつくるために協力しあい、それがトレーサビリティを明確にすることにもつながります。</p>
</div>
<p></div>
<p></p>

廃棄された綿から上質な紙をつくる、繊維の資源循環の新たなカタチができるまで

PwC Japanグループ（Sponsored）

<p></p>
<div class="blockTemplateArea"></p>
<div class="elem_pik_box full">
<table class="elem_pik_box" summary="">
<tbody>
<tr>
<td class="elem_pik_box">
<div class="pik"><img decoding="async" alt="" src="https://cms.sustainablebrands.jp/community/column/detail/__icsFiles/afieldfile/2022/06/14/1.jpg"/></div>
<div class="m_paragraph"></div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div class="elem_paragraph">
<p>SDGsのゴール11「住み続けられるまちづくりを」では都市住民が環境に与える影響を減らすこと、ゴール12「つくる責任、つかう責任」ではゴミの発生量の大幅削減を掲げています。リユース容器を活用する循環型ショッピングプラットフォームを日本で展開するLoop Japan合同会社日本代表のエリック・カワバタ氏と、PwCコンサルティング合同会社常務執行役パートナーの野口功一が、ゴミの本質を捉えなおすことから日本におけるリサイクルの課題にアプローチしました。</p>
</div>
<div class="elem_heading_lv2">
<div>
<h2>見えなくなっている日本のゴミ</h2>
</div>
</div>
<div class="elem_paragraph">
<p><strong>野口：</strong>「捨てるという概念を捨てよう」というLoopの発想は、非常に面白いなと思います。リサイクルをはじめとした環境にやさしい取り組みは、かねてから「良いこと」として認識され、多くの人が日常的にゴミを分別し、特に環境に関心のある人たちはリサイクルされた商品を購入するなど熱心に取り組んできました。それでも、ゴミはやっぱりゴミとして認識され、どうすればゴミを減らせるか、リサイクルを進められるかという話にとどまっていますよね。</p>
<p><strong>カワバタ：</strong>私もそうでしたが、多くの人が日本ではきちんとリサイクルが行われ環境に良い取り組みができていると考えているのではないでしょうか。各家庭ではゴミを分別し、決められた日に回収に出します。多くの人は、それらのゴミが国内でリサイクルされているものと思っている。あるいは、その先までは詳しく知らない。街の中、川や海などで大量のゴミや廃棄物を目にすることもありませんので、そう思うのも当然です。私自身、日本に長年暮らしていますが、日常生活でゴミ問題を意識したことはありませんでした。しかし詳しく調べてみて、分別されたゴミはサーマルリサイクル(熱回収)で焼却されたり、現在は禁止されていますが輸出されたりしていたことを知りました。野口さんのおっしゃる通り、ゴミはゴミとして処分されているんですね。</p>
<p>Loopの出発点は、ゴミとして捨てられる商品のパッケージが、捨てられなくなるにはどうすればよいかということです。かつて、牛乳配達ではビンの容器が使われ、配達した牛乳ビンは、飲み終わったら回収していました。その一連の過程では、パッケージのゴミは出ていないのです。現在の流通・小売の中で、ゴミが出ないようにリユースを拡大することを目指すのがLoopの取り組みです。</p>
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<table class="elem_pik_box" summary="">
<tbody>
<tr>
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<div class="pik"><img decoding="async" alt="" src="https://cms.sustainablebrands.jp/community/column/detail/__icsFiles/afieldfile/2022/06/14/2.jpg"/></div>
<div class="m_paragraph"><sup>Loop Japan合同会社 日本代表　エリック・カワバタ氏</sup> </div>
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</tr>
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<h2>「安く作る」がゴミを生み出す</h2>
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<p><strong>野口：</strong>「そもそもゴミと言っているものは、本当に捨てるしかないものか？」という物事の捉え方の転換ですね。</p>
<p>多くの企業はこれまで利便性や効率性の向上にずっと注力してきて、捉え方を変えることが難しくなっているんです。そのような課題に対し、PwCではBXT(Business – eXperience – Technology)というアプローチで解決を支援していますが、その中にリフレーミングという手法があります。直面している課題や物事を、別の視点から捉え直すということです。</p>
<p>最終的にゴミとして捨てる容器なら、できるだけ安く作るしかないと考えるわけですが、容器自体が価値を提供するものであればコストをかけて作ることもできるようになりますよね。まさにゴミというものをリフレーミングしたと、僕には見えるんですね。これまでのゴミを減らそう、リサイクルしようという考え方とは全く異なるアプローチで、斬新な取り組みだと思います。</p>
<p><strong>カワバタ：</strong>ありがとうございます。Loopでリユースに取り組む背景には、リサイクルではすべての廃棄物を循環できないという事実もあります。鉄やガラスは不純物を取り除くなどして循環することができますが、樹脂は溶かすと強度が変わるのでまた同じ容器に戻すことができないんです。リサイクルも良い取り組みなのですが、リユースに取り組んでいかなければ、結局は捨てるものが出てきてしまいます。</p>
<p>また、企業がビジネスを行う環境の変化もあります。かつて缶やビンだった容器は、企業の資産でもあるとみなされ、回収されリユースされていました。一方、より低コストのプラスチックに変わってからは、容器も含めて消費者に販売するため、企業からするとコストと認識されるようになった。より低コストでの製造を求めてきたのは、そこに経済合理性があったからです。しかし、サステナビリティの視点が浸透していく中で、外部不経済も含めての経済合理性が問われるようになってきました。</p>
<p>現在、Loopで扱っている商品は、何度も繰り返し使用できるガラスやステンレスなどの容器を用いています。容器の開発や製造コストは使い捨ての容器よりも高くなりますが、コストをかけて価値を生み出しているのです。それは思わず欲しいと思うデザイン性や、温度変化を抑制できるといった機能です。10回使えるのであれば、使い捨て容器の10倍のコストを開発・製造に回せるので、そのような価値を付加することが可能になります。</p>
<p>実際は、そこまで単純ではないのですが、そのようにしてユーザーが欲しい、使いたいと思う商品を提供することが重要だと考えています。つまり、リユースとそのメリットをもう一度見直すということです。環境のために頑張って生活を変えていくのは不可能ではありませんが、大多数の人にとっては困難を伴います。利便性を損なわず、生活を変えることもなく、欲しいものを買うことが、リユースの拡大につながっていくことを目指しているのです。容器がこれまで提供されてこなかった価値をもたらし、何度もリユースされることで、製品のライフサイクルを通じて見るとこれまでよりもゴミが出ないようになるのです。</p>
<p><strong>野口：</strong>きちんとコストをかけて容器の機能やデザイン性を高めることができたのは、ゴミそのものをリフレーミングしたからですよね。製品を提供する企業側では、容器＝コストをリフレーミングした。さらに、リユースを普及していくためには、環境に関心がある人ばかりではなく、それ以外の多数の人に手に取ってもらわなければなりませんから、そのためのリフレーミングも必要になります。</p>
<p>多くのユーザーに対して良い購買体験を提供できるか。言い換えると、環境に良いですよということが先にあるのではなく、かっこいいデザインや使いたい機能があるなどユーザーの購買意欲が満足する体験があるか。そして、その上で「実はこれ、リユース容器なんですよ」というストーリーがあることを知り、他にはない体験が得られる。ユーザーエクスペリエンス(UX)をリフレーミングして、これまでとは異なる体験を提供するアプローチですね。</p>
<p>そのようなUXが広がるにつれてその商品は売れていき、企業側がリユースできる商品を一層強化していくことも期待できるでしょう。Loopが触媒となって、企業側の経済合理性もユーザーエクスペリエンスもリフレーミングされ、よりサステナブルなアプローチにつながっていくと感じます。</p>
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<tbody>
<tr>
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<div class="pik"><img decoding="async" alt="" src="https://cms.sustainablebrands.jp/community/column/detail/__icsFiles/afieldfile/2022/06/14/3.jpg"/></div>
<div class="m_paragraph"><sup>PwCコンサルティング合同会社 常務執行役 パートナー　野口功一</sup></div>
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<h2>取り組みを継続できるかどうかが問題</h2>
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<p><strong>カワバタ：</strong>まさにサステナブルであることが重要なんです。ユーザーはゴミをきちんと分別していますし、企業側は製造者の責任としてリサイクル費用をきちんと支払っているので、これまで見えていなかったのですが、日本にも対応しなければならないゴミの問題があると分かった。では、取り組みがきちんと続くためにはどうすればよいかということですね。</p>
<p>ゴミの問題が広く認識されている欧米では、消費者が声を上げ、グリーンプレミアム(環境にやさしい商品に対して支払う追加コスト)を負担することもあり、企業側も取り組みを進めてます。日本では消費者からそこまで声が上がっているわけではありませんが、企業側は取り組みを始めているところが多く、お声がけしたメーカー各社も「企業としてやるべきことだから、一緒にやりましょう」と言ってくださいます。</p>
<p><strong>野口：</strong>以前から日本の企業もCSR(Corporate Social Responsibility)には一所懸命に取り組んでいるんですよね。今のお話も、企業としてきちんと責任を果たそうという姿勢そのものです。では、それらの活動がサステナブルかというと心もとない。CSRのための活動をどのような時も継続してきたかというと、残念ながら、業績の悪化が続くような場合は難しくなってしまっていた。それは、本業とCSRが別物と考えられていたからなんですよね。</p>
<p>しかし近年、ESGやSDGsへの取り組みでは、本業であるビジネスを通じて環境や社会の課題の解決に貢献することが重視されるようになってきました。自分たちがビジネスを拡大すればするほど世の中が良くなっていく、なおかつ株主価値や企業価値の向上にもつながる。環境や社会の課題解決に対する企業の動機づけは、大きく変わってきていますね。</p>
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<p>本記事はPwC Japanグループのオウンドメディア『<strong><a href="https://www.pwc.com/jp/ja/knowledge/prmagazine/value-navigator.html">Value Navigator</a></strong>』からの転載です。<br />対談後編「『意識しない』取り組みがサステナブルな課題解決につながる」は、 <strong><a href="https://www.pwc.com/jp/ja/knowledge/prmagazine/value-navigator/sdgs/20211129.html">こちら</a></strong>からご覧ください。</p>
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</tr>
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<p><strong>エリック・カワバタ</strong><br />Loop Japan合同会社 日本代表<br />東京大学大学院法学政治学研究科特別研究生、金融機関の法律顧問、投資銀行役員、サステナビリティ関連のNPOなどを経て、米国テラサイクル入社。現在、テラサイクルのアジア太平洋統括責任者と米国テラサイクルが設立したLoop Japanの日本代表、および米Loopのアジア太平洋統括責任者を務める。</p>
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</tr>
</tbody>
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<p><strong>野口功一</strong><br />PwCコンサルティング合同会社 常務執行役 パートナー<br />戦略立案、グループ経営管理、ワークスタイル改革など企業の変革を専門とし、多数のプロジェクトを経験。PwCグローバルイノベーションチームに所属し、イノベーション戦略立案からオペレーションモデル策定まで、企業のイノベーションプラットフォームの構築支援を行う。また、教育機関、NPO、金融機関などと協業し、社会全体においてイノベーションを促進する仕組みづくりを支援している。主な著書に『シェアリングエコノミーまるわかり』(日本経済新聞出版社)がある。</p>
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<p><strong>関連記事</strong><br /><strong>・</strong><strong><a href="https://www.sustainablebrands.jp/article/interview/detail/1192250_1533.html">新たな時代の「信頼」を捉え、持続可能な社会を築く――木村浩一郎PwC Japanグループ代表</a></strong><br /><strong>・</strong><strong><a href="https://www.sustainablebrands.jp/news/jp/detail/1198598_1501.html">PwC Japan、専門組織でサステナビリティ・トランスフォーメーション支援　非財務情報可視化ツールも開発</a></strong><br /><strong>・</strong><strong><a href="https://www.sustainablebrands.jp/news/jp/detail/1205001_1501.html">サステナブルな社会を実現する企業は「多様な人材」をどう捉えなおすか</a></strong><br /><strong>・</strong> <a href="https://www.sustainablebrands.jp/community/column/detail/1208001_2557.html"><strong>東北大・世界防災フォーラム小野裕一氏</strong><strong>×PwC Japan</strong><strong>グループ木村浩一郎</strong> <strong>対談　<br />持続可能な社会のための「防災」を考える</strong><strong>――</strong><strong>防災は企業にとって「コスト」ではなく「投資」</strong></a><br /><strong>・<a href="https://www.sustainablebrands.jp/community/column/detail/1208698_2557.html">ANAホールディングス 宮田千夏子氏×PwC弁護士法人 北村導人 対談　<br />人権は企業活動の継続を左右する経営課題</a></strong></p>
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<p></div>
<p></p>

PwC Japanグループは「社会における信頼を構築し、重要な課題を解決する」ことをPurpose（存在意義）としています。複雑化・多様化する企業の経営課題に対し、監査およびアシュアランス、コンサルティング、ディールアドバイザリー、税務、法務における卓越した専門性を結集し、それらを有機的に協働させる体制を整えています。
PwC Japanグループは、日本におけるPwCグローバルネットワークのメンバーファームおよびそれらの関連会社の総称です。各法人は独立した別法人として事業を行っています。

PwC Japanグループ

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「ゴミ」という概念をリフレーミングする

三谷真依子

<p></p>
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<tbody>
<tr>
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<div class="pik"><img decoding="async" alt="" src="https://cms.sustainablebrands.jp/news/jp/detail/__icsFiles/afieldfile/2022/06/14/ethical.png"/></div>
<div class="m_paragraph"><sup>ノイハウス氏、深井氏、柾木氏</sup> </div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div class="elem_paragraph">
<p>自分が手にし、口にする商品は、どこでどのように作られたものなのか。その過程で誰かの負荷や犠牲を伴っている可能性はないのか――。持続可能な世界の実現に向け、そのような視点から買う物を選択する「エシカル消費(倫理的消費)」が改めて注目されている。「サステナブル・ブランド国際会議2022横浜」ではアパレルや食の領域で人や環境、社会に配慮した商品やサービスを展開する起業家らをパネリストに迎え、エシカルなビジネスを追求する上で社会性と事業性は両立するのか、消費者にどう商品の魅力を伝えていけばいいのかといったテーマで意見を交わした。(三谷真依子)</p>
</div>
<div class="elem_block">
<div class="inner">
<div class="elem_paragraph">
<p><strong>ファシリテーター：</strong><br />山岡仁美・サステナブル・ブランド国際会議 D&amp;I プロデューサー　<br /><strong>パネリスト：</strong><br />ノイハウス萌菜・斗々屋 広報担当/サステナビリティ・コンサルタント<br />深井喜翔・カポックジャパン カポックノット 代表<br />柾木要介・オウン 代表社員</p>
</div></div>
</div>
<div class="elem_paragraph">
<p>登壇したのは、捨てられたペットボトルをリサイクルして作る眼鏡のブランド「PLAGLA(プラグラ)」を展開する柾木要介氏と、東南アジアで収穫される木の実を原料とするアパレルブランド「KAPOK KNOT(カポックノット)」を展開する深井喜翔氏、そして、ゼロウェイスト・オーガニック・フェアトレードの3つを軸に選んだ食品を量り売りで販売する斗々屋で広報を担当するノイハウス萌菜氏の3人。</p>
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<div class="elem_heading_lv2">
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<h2>いい素材だけでいい商品は作れない</h2>
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<div class="elem_paragraph">
<p>セッションはそれぞれが事業への思いを語るところから始まった。柾木氏は大好きなサーフィンを通してビーチクリーン活動に出合ったのがきっかけで、「プラスチックごみ問題は、ごみ自体を減らす努力をしなければ解決しない。リサイクル技術を駆使して人々と環境に役立つ商品を作ろう」と、また深井氏は、家業の繊維産業を引き継ぐ上で「世界で2番目の汚染産業と言われるアパレル業界を変えないといけない。それには生産者にも消費者にも地球にも無理がないサステナブルな素材を使ったブランドを立ち上げるしかない」と起業を決意したという。</p>
<p>2社の共通点は、「いい素材だけでいい商品は作れない」(深井氏)と言うように、日本のモノづくりの現場と強固な関係を築いているところにある。プラグラはごみ処理業者が回収した国内のペットボトルを洗浄、粉砕して作ったフレームと生分解性のレンズを眼鏡の産地として有名な福井県鯖江市の工場で製品化。カポックノットは、インドネシアの生産地と日本の縫製工場をつなぐ独自のサプライチェーンを構築し、BtoCにとどまらず、BtoBのビジネスにも力を入れる。</p>
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<h2>「地球１個分の暮らし」をどう取り戻すか</h2>
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<p>一方、昨年、京都市に日本初のゼロウェイストスーパーを開店した斗々屋は、買い物の基本は容器持参で個包装は有料も無料も一切なし、仕入れもごみゼロを目指す量り売りの食料品店を全国に広げていくための仕組みの構築を目指す。</p>
<p>ノイハウス氏は「今の日本人の平均的な生活を世界中がする場合、地球2.8個分の資源が必要といわれている」と指摘した上で、「地球からのさまざまな恵みがなければ人間の暮らしは成り立たない。『地球1個分の暮らし』をどう取り戻すのかを提案するのが斗々屋のミッションだ」と説明した。</p>
<p>ここで浮かび上がったのは斗々屋とカポックノットの共通項だ。ノイハウス氏が「限りある地球の環境資源と限りない経済発展の両立のバランスをどうとるかがすごく大事」と強調したのに対し、同じように「社会性と事業性の両立」をキーワードに掲げる深井氏が、「正直量り売りのイメージと経済発展という言葉が結びつかない。なぜ敢えてその言葉を使っているのか？」と質問する場面もあった。</p>
<p>ノイハウス氏の答えは、特に京都店での取り組みが見方によっては世界初とも言えることから、「成功しないと、『持続可能な食』という分野での好事例になることもできず、次につながらない。私たちだけでなく小売全体がゼロウェイストに向かって変わるとしたら、経済発展も加速するのではないかと考えるからだ」というもの。これに深井氏も「ソーシャルビジネスの領域だからこそ自分たちが成功しないといけないという使命感は出てくる」と応じ、エシカル消費を生み出す側の覚悟を垣間見せた。</p>
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<h2>商品そのものの魅力を伝えるデザインや価格設定に</h2>
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<p>この事業性について、柾木氏は「いつの時代も流行り廃りはあり、『サステナブルサングラス』がこれから市場に溢れてレッドオーシャン化することもあり得る」とした上で、プラグラでは「直感や感性で可愛い、カッコいいと思ってもらえるようなブランドづくり」に力を入れていることが語られた。</p>
<p>「リサイクルで作られたものもそうじゃないものも同じ土俵で見た時に(こっちの方が)魅力的だと思ってもらえるようなデザイン、プレゼンテーションを常にしていかないといけない」(柾木氏)</p>
<p>そうした戦略の一環は、税込6490円とリーズナブルな価格設定にも表れている。その理由は、「まずは手にとってもらいやすい価格にしたいという思いが僕にも工場にもあった」からだという。このため工場では原料のペットボトルを眼鏡だけでなくプラスチック容器や回転寿司店で使われる皿や箸などにも加工する製造ラインを導入し、それによってこの価格帯が可能になった。ここでのキーワードは工場との協業だ。</p>
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<h2>大切な、共感のネットワーク</h2>
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<div class="elem_paragraph">
<p>協業という観点で言えば、斗々屋も、電子はかり国内大手の寺岡精工(東京・大田)の全面技術協力によって、京都店に国内最先端の量り売り販売システムを導入している。このオーガニックや量り売りとDXの掛け合わせによるソリューションを、ノイハウス氏は「自分で言うのもなんだが、100年ほどの歴史ある寺岡精工さんと、スタートアップの斗々屋の絶妙なコンビネーションかと思う」と評価。「寺岡精工さんはじめとするサポートがなければここまでこられなかった。重要なのはいかに多くの人を巻き込むかだ」と述べ、共感を生み出すネットワークの大切さを強調した。</p>
<p>仕入れに際して斗々屋では、うどんであれば木箱に入れて納品してもらい、そのまま販売して空になればまた木箱を戻すという方式で行っている。これがもっと遠い場合、例えばベルギーの板チョコは個包装をせず、箱詰めで送ってもらうようにしているが、ある時、先方のアイデアで50枚の板チョコが割れずにぴったりと収まる箱に入れられてくるようになった。この業者は今ではこの箱を使ってヨーロッパの他の卸先にも同じ形で板チョコを納品しているといい、斗々屋からノウハウが広がった好事例になっている。</p>
<p>セッションではエシカル消費の視点を表す「買い物は投票である」という言葉を巡る議論もなされ、深井氏は「どういう企業で働くか、インスタグラムでどういう発信をするか、そういう一つをとっても実は投票行為になりうる。世の中に貢献できる領域は多いんだな、ということを認識したうえで意図ある選択をするのが重要」と訴えた。</p>
<p>ファシリテーターを務めた山岡仁美・サステナブル・ブランド国際会議D&amp;Iプロデューサーは、「買い物をする時には本当に自分が好きなものかどうかはもちろん、その商品ができるまでの背景を考え、一度手にしたものを大切に使うことで、社会が変わる。大事なのは自分で意識して、もっと明るい未来になっていくように心がけ行動していくことだ」と述べ、セッションを締めくくった。 </p>
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